浮选机叶轮磨损及其耐磨材料选择

叶轮高速旋转，在中心区形成负压，空气导管中的空气被吸入，矿浆从侧孔或盖板孔同时被吸入，形成固、液、气三相流，在离心力的作用下，固、液、气三相流向外运动，经过盖板隔栅时，流速突变，流体被分割，气相变成微细气泡，这种循环使固、液、气三相混和均匀，气泡成弥散状态的矿浆混和体。  由于矿浆压力分布、运动方向、流速不同，叶轮、盖板各个部位的磨损情况差异很大。叶轮的磨损主要发生在叶片的外沿迎流面、圆盘的外沿、圆盘的底部。A区矿浆流速最高，且与矿浆的相对速度最高，流线方向由与叶轮跟随方向转变为与盖板隔栅平行的方向，这一流向的改变，使矿浆对叶片外沿迎流面产生最大的磨损，首先是上沿的直角被磨掉，然后向下发展。圆盘外沿磨损由矿浆与圆盘相对运动引起，也可能与间隙过小的假底磨擦引起。当然，离中心越远，圆盘与矿浆的相对速度越高，由此引起的磨损越大。盖板的磨损主要发生在隔栅的内沿，该区矿浆流向发生强制变化，内沿受强烈的冲击，产生月牙型磨损。  叶片和盖板产生磨损后，间隙增加，矿浆所受的切割作用下降，气泡变粗，固、液、气三相混合程度下降，气泡弥散程度降低。磨损严重时显著影响浮选指标。浮选机叶轮材质的选择应符合下列几个条件：有较好的耐磨性；20-60℃下的热稳定性；有一定的冲击强度；原材料的价格可为生产接受。